洛阳有尾钢丝螺套价格合理「奥凌精密」

钢丝螺套丝锥分类

钢丝螺套丝锥根据其使用范围可分为轻合金机、手用丝锥，普通钢机、手用丝锥，特种丝锥四种。

　　1 、轻合金机、手用丝锥 : 用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在 2.5mm 以下为单支丝锥，螺距大于等于 2.5mm 为双支。

　　标记方法： STd × p ST 为钢丝螺套内螺纹代号。

　　标记示例：用在于轻合金上加工安装规格为 8 × 1.25 钢丝螺套底孔螺纹的丝锥，标记为 ST8 × 1.25

　　2 、普通钢机、手用丝锥 : 用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹，是双支丝锥。

　　3 、特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝攻、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。 螺套丝锥的选择

　　◆直槽丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，价格也便宜，但质量较差。

　　◆螺旋槽丝锥比较适合加工盲孔螺纹，加工时切屑向后排出。在加工黑色金属时，螺旋角选择的少小一点，大约一般在 30 度左右，可以保证螺旋齿的强度。在加工有色金属时，螺旋角选择的少大一点，大约一般在 45 度左右，这样切削时可以锋利一些。

　　◆挤压丝锥比较适合加工有色金属，尤其是铝合金铸件，它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹。挤压成形是非切削加工，采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥底孔要求较高，过大，强度不够；过小容易造成丝锥断裂。内螺纹损坏有时会造成严重损失，轻者影响装配过程和装配质量，重者能造成整个大件报废，钢丝螺套为您提供了一套简易而可靠的内螺纹修复方法，修补后的螺纹，将比原来的螺纹更加优越。

　　◆ 螺尖丝锥比较适合加工通孔螺纹，加工时切削向前排出。固芯部尺寸较大，强度较好，切削力较大，所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好。

新乡奥凌精密机械有限公司是一家***研发制造，不锈钢钢丝螺套及其配套工具和螺套生产设备的厂家。钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，分为普通性和新锁紧型两种。目前，钢丝螺套技术广泛应用于航天、航空、船舶、光学仪器、无线电等各类仪器仪表。目前，钢丝螺套技术已广泛用于航空，航天，电器，仪表，汽车运输，矿山冶金，建筑，水泵，化纤，化工等行业。公司可根据客户要求生产公，英，美（统一螺纹UNC,UNF）制式的各标准钢丝螺套。螺套系列产品函括普通型，锁紧型，镀银，镀铜即非标产品。

      为了解决螺套好用，安装难的问题，本公司投入极大资金和人力研制开发出，工业级自动***安装扳手（自动***安装机），该技术为国内 ，能够极大的提高安装质量和效率。另外我公司还生产销售螺纹护套绕套机，扎丝机。

钢丝螺套的装配过程

有钻孔、攻丝、安装、冲断安装柄4个主要步骤组成，

1.钻孔

用表1、表2中所列的do标准钻孔，钻孔深度大于或等于tl，注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能引起损坏的地方，钻孔后允寻去毛刺性质的惶孔，惶孔不应超过0.4p深度，惶孔后不大于钢丝螺套的安装。

2.攻丝

用相对规格的钢丝螺套丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套的长度，对于通孔要全部攻丝，用户可根据所需内螺孔多精度，适当选择攻丝方法和润滑方式，盲孔攻丝是要用力适当，以防丝锥折断。

攻丝后引起了螺纹孔，可用压缩空气喷抢吹，盲孔还应使用带径向孔德长喷枪向下二上清理，也可用清洗的方法清理。

钢丝螺套优点：

一、延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。

二、增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。

三、增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。  

新乡市奥凌精密机械有限公司（不锈钢钢丝螺套***生产厂家，）质量是公司的生命，本公司不只是喊口号，而是生产实实在在的产品。公司自成立以来，已凭借良好的商业信誉和完善的***服务，深受广大用户的信赖和支持。公司实行保姆式***服务，产品三包,客户的一个电话剩下的就是我们的服务，公司一诺千金，秉承以客户为尊，自我提升的品质观念，形成了一支高素质的研发制造、营销、工程、服务为一体的强大生力军，***的工程师为你提供以下服务：

钢丝螺套是用高强度、、具有菱形截面的不锈钢丝绕制成密圈弹簧状的螺纹连接件。

   使用时将钢丝螺套旋人特定尺寸的螺孔内，其菱形截面的外角与基体螺孔紧密贴合，而菱形截面的内角则形成一个新的标准的内螺纹。用一个标准的螺钉拧人这一钢丝螺套所形成的内螺纹中，则构成一个带钢丝螺套的螺纹连接。

钢丝螺套的结构由以下几部分组成：

(1)钢丝螺套体

(2)安装柄

(3)引导区

(4)折断槽